在铸态下直接获得各种牌号要求的球墨铸铁，特别是获得高韧性球墨铸铁（如QT400——18）是很困难的，因为18%的伸长率要求是很高的，铸态组织中铁素体的含量须达到90%以上，且石墨应为细小的球状（球化级别应在2级或1级的水平），因此在生产铸态球墨铸铁时应应控制在Ws0.04%以下，磷含量在Wp0.07%以下、锰含量在Wmn0.3%以下。

        此外，生产铸态铁素体球墨铸铁时还应注意以下问题：

        1）使用低锰低磷的纯净炉料，严格限制白口化元素，和反球化元素含量；

        2）强化孕育，如采用型内孕育，浇口杯孕育等后期孕育工艺或使用含铋孕育剂等强烈增加石墨球数的孕育剂；

        3）控制终硅量，在保证铁素体量的条件下尽量降低硅量；

        4）生产高韧性牌号（如QT400-18）及低温下使用的铸件还要求限制硅、锰、磷含量更低不宜采用稀土，而应采用镁球化剂，仅在炉料中含有干扰元素时少量添加稀土，并且一般应采用退火工艺。

        生产铸态珠光体球墨铸铁时还应注意以下问题：

        1）严格控制炉料避免含有强烈促进形成碳化物元素如：Cr、V、Mo、Te等，含锰量也不宜过高，避免铸态下形成渗碳体；

        2）强化孕育防止形成碳化物，可采用稳定化孕育剂；

        3）根据铸件壁厚和牌号要求应适量添加稳定珠光体，但不促进形成碳化物的元素如Cu、Ni、Sn等；

        4）生产高强度高韧性珠光体球墨铸铁时还应选用纯净炉料，严格控制炭化物形成元素、干扰元素、硫、磷等有害元素。